瀏覽次數(shù):155 次 更新時(shí)間:2020-06-11
1.電機(jī)過熱
可能原因:供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載;電機(jī)缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動(dòng)其他部件。
排除方法:減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
2.真空泵度不夠
可能原因:電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過大;機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過多;循環(huán)水排不出。
排除方法:檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi),否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機(jī)械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。
3.啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
可能原因:電機(jī)供電電壓不足;電機(jī)缺相運(yùn)行;泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。
排除方法:檢查供電電壓是否過低;檢查電機(jī)接線是否都牢靠;如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;打開泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
4、工作液溫度過高
因工作液溫度過高的話,循環(huán)水會(huì)發(fā)生汽化現(xiàn)象,由液態(tài)轉(zhuǎn)換成汽態(tài),如果泵腔內(nèi)的氣體沒有及時(shí)排走的話,水環(huán)式真空泵所抽的氣體與泵腔內(nèi)的氣體發(fā)生沖撞,汽一直排不出去,造成真空度過低或者抽氣量達(dá)不到所需要求。
處理方法:
1.不應(yīng)使用循環(huán)水,用自來水直接接到水環(huán)式真空泵的進(jìn)水口;
2.在水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。